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　　 影響覆膜質量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理木善，就會產生各種覆膜質量問題。

　　 1．產品上有雪花點
　　 產生該故障的原因有以下幾點：
　　 （1）印刷品噴粉過多：印刷品噴粉過多，不能被黏合劑完全溶解，覆膜產品上就會出現大面積雪花點。遇到這種情況，應該適當增大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。
　　 （2）上膠量太小：上膠量太小，印刷品整個表面都會出現雪花點。解決方法是適當增大涂膠量。
　　 （3）施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的黏合劑擠出，導致印刷品邊緣出現雪花點；而壓不實也會出現雪花點。解決方法是正確調整施壓輥的壓力。
　　 （4）涂膠輥上有干燥的膠皮：涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小，會使覆膜產品在此處出現雪花點。解決的方法是擦干凈涂膠輥。
　　 （5）施壓輥上有膠圈：從印刷品邊緣擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑，粘在施壓輥上，時間久了就會形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時，就會在此出現微小雪花點。解決方法是要及時揩擦施壓輥。
　　 （6）黏合劑中有雜質：如果周圍環境中的灰塵太多，或黏合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜產品上就會有雪花點。所以．應當特別注意環境衛生；黏合劑用不完應倒回膠桶內密封好，或在上膠前先過濾。

　　 2．產品有氣泡
　　 （1）印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底。
　　 （2）印刷墨層太厚：可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
　　 （3）復合輥表面溫度過高：采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度
　　 （4）覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度。
　　 （5）薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。
　　 （6）粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。
　　 （7）施壓輥壓力太小：整個印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力。
　　 （8）頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現象主要表現在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大．否則．覆膜產品分切后就會出現尾膜。
　　 （9）印刷品荷葉邊：印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區域吸濕要嚴重一些，這就是產生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決的辦法是：對出現荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

　　 3．覆膜產品出現皺褶
造成覆膜產品出現皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調整傳送輥至平衡狀態、更薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數等措施。

　　 4．搭邊處黏結不實
這種現象主要出現在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處黏結不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結不實的寬度在模切叼口范圍內。

　　 5．覆膜產品發翹
　　造成該故障的主要原因有：
　　（1）印刷品過薄：盡量避免對薄紙進行覆膜加工。
　　（2）張力不平衡：調整薄膜張力，使之達到平衡
　　（3）復合壓力過大：適當減小復合壓力。
　　（4）溫度過高：降低復合溫度。
　　（5）薄膜拉力過大：薄膜拉力過大將使薄膜產生伸長變形，而產品分切完撤除外力后，薄膜將恢復原狀，致使產品向薄膜一側卷曲。解決的方法是：調節給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。
　　（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和印刷品同時產生變形，但變形量不一樣。外力撤除后，產品將向紙張一側卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪的摩擦力。
　　（7）環境濕度大：含濕量高的覆膜產品充分干燥后，紙張會產生脫濕變形，導致成品向紙張一側卷曲。解決方法是控制好車間濕度。
　　（8）干燥時間短：干燥時間短．覆膜產品得不到充分干燥，就會卷曲。解決辦法是延長干燥時間。

　　 6．產品粘不牢
　　造成該故障的主要原因有：
　　（1）粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤：重選粘合劑牌號和涂覆量，并準確配比
　　（2）印刷品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決。
　　（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足：可考慮重新設定配方和涂覆量。
　　（4）上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。
　　（5）印刷品印刷面積大：因油墨表面光滑，黏合劑難以潤濕。擴散。滲透，因而黏結不牢。解決辦法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．提高覆膜的外界溫度。
　　（6）膠水變質：使用前要檢查膠水的出廠日期及保質期。
　　（7）薄膜超過保質期

　　 7．涂覆不勻
　　塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；故障發生后，應盡快查出原因并采取相應措施，是調整牽引力、加大復合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。

　　8．產品變成黑色
　　這主要出現在大面積印金及燙金產品上。這是由于黏合劑中化學性特活潑的元素和金粉發生了化學反應。解決辦法是采用特種金墨或特種黏合劑，也可以先覆膜后燙金。